Objetivos

• Ámbito legislativo de aplicación en las zonas ATEX.

• Condiciones para que se forme una atmósfera explosiva.

• Parámetros a tener en cuenta en la sustancias explosivas.

• Selección de equipos ATEX acorde a la zona.

• Mantenimiento de aparatos e instalaciones eléctricas ATEX.

• Revisión e inspección de equipos ATEX.

• Trabajo seguro en zonas ATEX durante operaciones de mantenimiento.

Detalles

• Duración: 8h

• Participantes: Máximo 30

• Modalidades: Presencial, Aula virtual

• Dirigido a: Mantenimiento, ingeniería, calidad, PRL

• Bonificable a través de FUNDAE

Contenido

• Conceptos generales

• Parámetros de explosividad

• Fuentes de ignición

• Clasificación de zonas

• Instalaciones eléctricas en zonas ATEX

• Selección de equipos ATEX

• Inspección y mantenimiento de instalaciones ATEX

• Trabajos de mantenimiento en zonas ATEX

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Protección de instalaciones, entornos y personas en atmósferas explosivas

Requisitos de seguridad para técnicos y operarios

Requisitos Directiva 2006/42/CE y normas armonizadas

Objetivos

• Conocer los requisitos del SQAS aplicable a su organización.

• Metodología de realización de la auditoria.

• Ser capaz de valorar en qué estado está su organización en cuanto a los requisitos del SQAS.

• Establecer los criterios para la formación interna.

• Documentar los procedimientos internos con el fin de cumplir con los requisitos SQAS.

Detalles

• Duración: 5h

• Participantes: Máximo 30

• Modalidades: Presencial, Aula virtual

• Dirigido a: Calidad, PRL

• Bonificable a través de FUNDAE

Contenido

• La metodología SQAS

• El sistema integrado QESH&Sec

• Gestionando la calidad en los servicios de transporte

• La conducta sobre seguridad BBS (Behaviour Based in Safety)

• Evaluación de la subcontratación

• Gestión de la cadena de suministro

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Aplicación del nuevo Reglamento en instalaciones nuevas y existentes

Requisitos de seguridad para técnicos y operarios

Requisitos Directiva 2006/42/CE y normas armonizadas

Objetivos

• Conocer cómo aplicar el RAPQ en su organización.

• Poder determinar la metodología de legalización de sus instalaciones.

• Ser capaz de evaluar si la redacción de un proyecto se adecua o no a sus necesidades.

• Ser capaz de establecer los criterios para la formación interna en su planta.

• Documentar los procedimientos internos de almacenamiento con el fin de cumplir con el nuevo RAPQ.

• Planificar el mantenimiento de las instalaciones para dar cumplimiento a los nuevos requisitos del RAPQ.

Detalles

• Duración: 10h

• Participantes: Máximo 30

• Modalidades: Presencial, Aula virtual

• Dirigido a: Ingeniería, calidad, PRL

• Bonificable a través de FUNDAE

Contenido

• Aplicabilidad del RAPQ

• Tabla 1 y relación con Reglamento CLP. Exenciones

• Legalización de instalaciones nuevas y adecuación de las existentes

• Principales cambios en el nuevo RAPQ: ITC MIE-APQ 0 a 9

• La nueva ITC MIE-APQ 10

• Almacenamiento en recipientes móviles

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Requisitos de seguridad para técnicos y operarios

Requisitos Directiva 2006/42/CE y normas armonizadas

Sistemas de auditoría de seguridad y salud

Objetivos

• Conocer qué obligaciones tienen los integradores y usuarios de Robots Industriales y Colaborativos.

• Conocer el marco legal que afecta a los Robots Industriales y Colaborativos integrados en un proceso productivo.

• Saber qué hay que hacer para realizar el marcado CE de una aplicación de Robots Industriales y Colaborativos.

• Ser capaz de evaluar los riesgos de una celda robotizada.

• Ser capaz de evaluar los riesgos de una aplicación colaborativa.

• Conocer la documentación requerida para el marcado CE de un sistema robotizado.

• Conocer quién puede exigir el marcado CE y adecuación al RD 1215/1997.

Detalles

• Duración: 3h

• Participantes: Máximo 30

• Modalidades: Presencial, Aula virtual

• Dirigido a: Mantenimiento, ingeniería, PRL

• Bonificable a través de FUNDAE

Contenido

• Tipologías de robot, celdas robotizadas y aplicaciones colaborativas

• Marco normativo de aplicación

• Requisitos normativos de la EN ISO 10218 para robots industriales

• Requisitos normativos de la ISO/TS 15066 para robots colaborativos

• Análisis y evaluación de riesgos de una celda robotizada

• Ensayos requeridos para una celda robotizada industrial o colaborativa

• Ejemplos prácticos de aplicaciones en robots industriales y colaborativas

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Requisitos Directiva 2006/42/CE y normas armonizadas

Diseño y validación de maniobras de seguridad

Consideraciones para maquinaria nueva, restaurada o de segunda mano

Objetivos

• Conocer el procedimiento de entrada en vigor del nuevo Reglamento.

• Identificar las diferencias más importantes.

• Descubrir todas las nuevas tecnologías que se verán reguladas.

• Disponer de capacidad de modificar la actual documentación técnica de marcado CE de la Directiva al nuevo Reglamento.

Requisitos

Asistir previamente al curso seguridad o introducción a la seguridad, puesta en conformidad y marcado CE de máquinas y líneas.

Detalles

• Duración: 1h

• Participantes: Máximo 30

• Modalidades: Presencial, Aula virtual

• Dirigido a: Mantenimiento, ingeniería, producción, calidad, PRL

• Bonificable a través de FUNDAE

Objetivos

• Nuevo Reglamento de máquinas

• Procedimiento de entrada en vigor del nuevo Reglamento

• Diferencias y particularidades del nuevo Reglamento

• Actualización de mi documentación técnica

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Introducción: 2006/42/CE y normas armonizadas

Consideraciones para maquinaria nueva, restaurada o de segunda mano

Diseño y validación de maniobras de seguridad

Objetivos

• ¿Qué es el marcado CE y qué implica?

• Conocer el marco legal que afecta a las máquinas y líneas en procesos productivos.

• Conocer quién puede exigir el marcado CE de máquinas y líneas de proceso.

• Conocer la documentación que debe requerirse a un fabricante de máquinas.

• Conocer la documentación que un fabricante de máquinas debe generar.

• Identificar intereses en la solicitud de documentación no obligatoria.

• Disponer de capacidad para generar un pliego de condiciones para la compra de maquinaria.

• Identificar la necesidad de realizar un procedimiento de validación a la recepción de maquinaria.

Requisitos

Asistir previamente al curso seguridad o introducción a la seguridad, puesta en conformidad y marcado CE de máquinas y líneas.

Detalles

• Duración: 2h

• Participantes: Máximo 30

• Modalidades: Presencial, Aula virtual

• Dirigido a: Mantenimiento, ingeniería, producción, calidad, PRL

• Bonificable a través de FUNDAE

Contenido

• ¿Qué es el marcado CE?

• Directiva 2006/42/CE de máquinas (RD 1644/2008)

• Documentación requerida

• Normas armonizadas

• Requisitos de seguridad en máquinas aplicables al propietario (RD 1215/1997)

• ¿Qué documentación deberá entregarnos un fabricante?

• ¿Qué documentación genera un fabricante?

• ¿Puedo exigir más documentación a un proveedor?

• Procedimiento general de validación de la conformidad

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Introducción: 2006/42/CE y normas armonizadas

Criterios según la Directiva 2009/104/CE (traspuesta al RD 1215/97)

Transición de la Directiva de máquinas al nuevo Reglamento 2023/1230

Objetivos

• Conocer la Directiva 2009/104/CE y su obligatoriedad en España.

• Identificar cuándo un equipo de trabajo debe ser evaluado en el marco del RD 1215 y quién debe encargarse de esta labor.

• Conocer las disposiciones mínimas de aplicación a equipos de trabajo.

• Disponer de medios para la ejecución de un procedimiento de identificación de disconformidades y selección de medidas de reducción del riesgo óptimas en función de la naturaleza del peligro.

• Conocer los planteamientos fundamentales para documentar el cumplimiento del RD 1215.

Requisitos

Asistir previamente al curso seguridad o introducción a la seguridad, puesta en conformidad y marcado CE de máquinas y líneas.

Detalles

• Duración: 2h

• Participantes: Máximo 30

• Modalidades: Presencial, Aula virtual

• Dirigido a: Mantenimiento, ingeniería, producción, calidad, PRL

• Bonificable a través de FUNDAE

Contenido

• ¿Qué es la Directiva 2009/104/CE?

• ¿Qué es un equipo de trabajo?

• ¿Quién debe justificar el cumplimiento del RD 1215?

• Disposiciones mínimas de aplicación

• Identificación de riesgos y medidas de adecuación

• Documentación del Acta de adecuación al RD 1215

• Ejemplo de aplicación del RD 1215 a aplicación a definir por el cliente

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Introducción: 2006/42/CE y normas armonizadas

Validación según los requisitos de la norma EN 60204-1

Transición de la Directiva de máquinas al nuevo Reglamento 2023/1230

Objetivos

• Saber cuáles son los criterios o cuestiones a las que debe atenderse con el diseño del equipo eléctrico de las máquinas.

• Conocer los requisitos a nivel documental que deberán cumplimentarse respecto de la parte eléctrica de las máquinas con la fabricación de cada unidad.

• Conocer los requisitos de verificación y ensayo que deberán realizarse con cada tipo de máquina y con cada unidad fabricada, de manera que puedan incluirse en el control interno de la fabricación

Requisitos

Asistir previamente al curso seguridad o introducción a la seguridad, puesta en conformidad y marcado CE de máquinas y líneas.

Detalles

• Duración: 3h

• Participantes: Máximo 30

• Modalidades: Presencial, Aula virtual

• Dirigido a: Mantenimiento, ingeniería, producción, calidad, PRL

• Bonificable a través de FUNDAE

Contenido

• ¿Qué es la parte eléctrica de una máquina? ¿Dónde empieza la máquina?

• Recopilatorio de los requisitos para el diseño de la parte eléctrica de las máquinas según la norma EN 60204-1

  • Conexiones de alimentación y dispositivos para la desconexión y el seccionamiento

  • Protección contra choques eléctricos

  • Protección del equipo frente a sobrecorrientes

  • Conexiones equipotenciales

  • Circuitos de mando, interfaces, y aparamenta

  • Buenas prácticas de cableado

  • Marcado

• Documentación técnica

• Ensayos y verificación

• Ejemplo de ensayos, muestra de equipo de ensayos y resultados obtenidos.

• Ejecución de ensayos en equipo del cliente

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Criterios según la Directiva 2009/104/CE (traspuesta al RD 1215/97)

Transición de la Directiva de máquinas al nuevo Reglamento 2023/1230

Objetivos

• Saber seleccionar la tipología de medio de acceso más adecuada en función de su emplazamiento y riesgos asociados.

• Conocer los requisitos para el diseño y construcción de medios de acceso según las características dimensionales, estructurales y funcionales del equipo, su entorno y frecuencia de uso.

• Criterios para el diseño y construcción de guardacuerpos y los elementos de protección asociados al paso de personas.

• Determinar y seleccionar los dispositivos de protección anticaída más adecuados en función del tipo de acceso y su emplazamiento.

• Saber qué información debe incluir el fabricante en el manual de instrucciones de la máquina.

Requisitos

Asistir previamente al curso seguridad o introducción a la seguridad, puesta en conformidad y marcado CE de máquinas y líneas.

Detalles

• Duración: 2h

• Participantes: Máximo 30

• Modalidades: Presencial, Aula virtual

• Dirigido a: Mantenimiento, ingeniería, producción, calidad, PRL

• Bonificable a través de FUNDAE

Contenido

• ¿Qué tipos de acceso se recomiendan y cuáles son sus riesgos asociados?

• Criterios de selección del tipo de acceso

• Diseño y fabricación de plataformas de trabajo y pasarelas

• Diseño y fabricación de escaleras fijas y escalas de peldaños

• Diseño y fabricación de escalas fijas

• Elementos de protección anticaída

• ¿Qué información asociada a los accesos debo incluir como fabricante?

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Introducción: 2006/42/CE y normas armonizadas

Conceptos de seguridad y criterios de diseño

Criterios para la seguridad según la EN ISO 13855

Objetivos

• Saber cuándo es conveniente el uso de equipos de protección electrosensibles y cuándo no es posible su uso.

• Determinar qué implementación de equipo electrosensible es adecuado para cada aplicación según la EN ISO 13855.

• Conocer los criterios para el diseño del concepto de seguridad basado en equipos de protección electrosensibles con barreras ópticas, sistemas monohaz, escáneres y bordes sensibles mediante el cálculo de las distancias de seguridad según la EN ISO 13855.

• Conocer los métodos para la obtención del tiempo de detención de una máquina.

Requisitos

Asistir previamente al curso seguridad o introducción a la seguridad, puesta en conformidad y marcado CE de máquinas y líneas.

Detalles

• Duración: 3h

• Participantes: Máximo 30

• Modalidades: Presencial, Aula virtual

• Dirigido a: Mantenimiento, ingeniería, producción, calidad, PRL

• Bonificable a través de FUNDAE

Contenido

• ¿Qué son los EPES?

• Tipos de EPES

• Diseño de conceptos de seguridad con EPES según EN ISO 13855

• Cálculo del posicionamiento de los EPES según EN ISO 13855

• Métodos para la obtención del tiempo de detención en máquinas

• Diseño de un concepto de seguridad mediante EPES desde cero

• Diseño de un concepto de seguridad mediante EPES a definir por el cliente

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Conceptos de seguridad y criterios de diseño

Diseño y validación de maniobras de seguridad