Las instalaciones eléctricas, la selección de equipos ATEX y el mantenimiento de estos equipos, debe realizarse acorde a las normas EN 60079-14 y EN 60079-17.

Los operarios y técnicos responsables del diseño de instalaciones eléctricas, selección de equipos ATEX y el posterior mantenimiento, deben disponer de los conocimientos necesarios para poder aplicar los requisitos de las normas EN 60079-14 y EN 60079-17.

Además de conocer como actuar y las medidas a aplicar durante estas actividades para reducir el riesgo de explosión.

La finalidad principal del curso es dotar a los usuarios de una base para conocer los requisitos de seguridad para la implementación de Robots Colaborativos.

Los Robots Colaborativos ofrecen una nueva interacción humano robot (cuasi máquina), ésta debe ser vista desde un nuevo enfoque. Las aplicaciones seguras con Robots Colaborativos requieren de un ajuste de la velocidad, fuerza y aceleración del robot. Además, se debe de seleccionar correctamente las funciones de seguridad externas, analizando los componentes de seguridad.

En esta formación se exponen los requerimientos de estas aplicaciones utilizando la nueva Especificación Técnica ISO/TS 15066:2016. Se analiza el camino que se debe de seguir para obtener una Declaración de Conformidad CE de la aplicación colaborativa.

El esquema SQAS está basado en la comprobación del cumplimiento de requisitos de calidad, seguridad y medio ambiente definidos por la industria química para sus proveedores y es propiedad del CEFIC (Federación Europea de Industria Químicas). Ha sido diseñado para poder ser aplicada en cualquier organización vinculada con la industria química independientemente de su tamaño y ubicación geográfica y aporta múltiples ventajas, tanto a organizaciones de la industria química como a proveedores de servicios logísticos.

La industria química europea hace uso de una amplia gama de servicios logísticos prestados por terceros para almacenar, manipular, y transportar productos químicos, ya sea a granel, productos intermedios o acabados. Las empresas químicas necesitan tener la certeza de que las operaciones se realizan con los niveles adecuados de calidad y seguridad para la protección del medio ambiente y de la salud, tanto de los empleados como de los ciudadanos

En todos los procesos industriales que puedan formarse atmósferas explosivas según lo descrito en RD 681/2003 (Directiva UE 1999/92/CE), se deberán usar aparatos, componentes y sistemas de protección con arreglo a los requisitos esenciales de seguridad establecidos en el RD 144/2016 (Directiva UE 2014/34/UE) de acuerdo con la peligrosidad del área clasificada en que se ubiquen.

Es por lo que los técnicos responsables del diseño deben de tener conocimientos suficientes, para seleccionar la categorización y modo de protección ATEX más adecuado; con la finalidad de la correcta protección de la instalación, del entorno y sobre todo de las personas, sin descuidar el coste económico.

El 25 de octubre de 2017, entró en vigor el nuevo Reglamento de Almacenamiento de Productos Químicos (RAPQ) (RD 656/2017), el cual se aplicará a las empresas que almacenen o manipulen Productos Químicos en recipientes móviles o fijos a partir de unas cantidades muy reducidas.

El nuevo RAPQ utiliza la clasificación de productos químicos establecida en el conocido Reglamento CLP del Parlamento Europeo y del Consejo, sobre clasificación, etiquetado y envasado de sustancias y mezclas.

También se publica la nueva ITC-MIE-APQ 10 que regula el almacenamiento de productos químicos en recipientes móviles (botellas, jerricanes, sacos, GRG’s, IBC’s…), la cual por primera vez aporta requisitos claros para los almacenamientos de productos químicos en recipientes móviles.

La seguridad en máquinas representa una obligación tanto para el fabricante como para el usuario de las mismas. La Unión Europea, a través de la directiva de máquinas 2006/42/CE, armoniza una serie de requisitos mínimos para garantizar la seguridad y salud para el diseño y fabricación de máquinas. Dicha directiva también es de aplicación cuando se produce una modificación sustancial en una máquina existente o se automatiza un conjunto de máquinas para su funcionamiento como una línea automatizada, aunque sea para uso propio.

Además de los fabricantes, los usuarios también tienen la responsabilidad sobre la seguridad de las máquinas que ponen a disposición de sus trabajadores. Así, aunque una máquina disponga de marcado CE, el empresario debe adoptar las medidas necesarias para que los equipos de trabajo que se pongan a disposición de los trabajadores sean adecuados al trabajo que deba realizarse y convenientemente adaptados al mismo, de forma que garanticen la seguridad y la salud.

Para garantizar la seguridad de técnicos y operarios que puedan entrar en una zona ATEX, estos deben tener un conocimiento claro de las condiciones que deben darse para que se produzca una atmósfera potencialmente explosiva, así como conocer y tomar contacto con su legislación. A través de ésta, se desarrolla, matiza y caracteriza la implantación de las medidas adecuadas con la finalidad de evitar los riesgos que conllevan. Este aspecto es fundamental dado que la mayor parte de los accidentes en zonas ATEX son producidos por el desarrollo de actividades no apropiadas por técnicos y operarios.

Consecuentemente, las empresas deben realizar un estudio y análisis detallado de las actuaciones y recomendaciones para prevenir los riesgos de explosión mediante el cumplimiento del RD 681/2003, sobre la protección de la salud y la seguridad de los trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmósferas explosivas en el lugar de trabajo.